我和许多清理“软”金属的金属精加工工一起工作, 特别是铝和铜合金. 一个常见的, 我看到了更多反复出现的问题, 在清洗步骤中除去成型润滑剂后，这些合金是否有染色. 在绿色环保的推动下，许多制造商正在转向水乳化金属加工液. 这些润滑油的配方使用不同的添加剂，以使润滑油性能良好.
某些常用添加剂, 比如胺类化合物, 有很高的pH值，很容易与这些合金反应导致氧化, 蚀刻, 和染色. 有些会直接粘在金属表面. 这些配方通常都含有抑制剂，以防止金属表面受到侵蚀, 但这些都有局限性. 两种最常见的染色原因是:
- 基础润滑油在水中稀释不当.
- 从零件成形到清洗之间的时间过长.
在第一种情况下，与您的润滑油供应商合作，以确保您在最佳浓度下运行. 您的润滑油供应商也可能能够提供一种替代产品，对您的合金的化学腐蚀性较小. 让这些类型的润滑油在零件表面干燥几乎总是会导致这些表面污渍或损坏.
那么，我能做些什么来防止或解决这个问题呢?
- 确保你正在处理你的零件先进先出. 如果可能，在形成后直接清洗.
- 考虑一下预洗步骤. 这可能是简单的水冲洗零件，以去除多余的润滑油，而他们等待通过您的清洗线.
- 大多数用于清洁这些合金的清洁剂都是抑制的碱性配方. 虽然这些都是很好的去除有机润滑油, 它们不会很有效地去除这些润滑油污渍. 然而，酸性清洗剂对表面脱氧效果很好, 并能有效去除这些污渍. 选择正确的酸性清洁剂, 需要更好地了解合金和正在使用的清洗设备, 防止进一步损坏部件和/或设备.
挑战我 今天来帮助解决像这样棘手的清洁问题.
迈克·瓦伦蒂
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